Qadoqlash va bosma siyoh rangining bir xilligi, yorqin va sof rang qadoqlash mahsuloti sifatining asosiy talabidir va bosma rangdagi farq bosma mahsulot sifatining keng tarqalgan muammosidir. Xo'sh, umumiy qadoqlash nashrida rang farqining umumiy sabablari nima?
Inson omili: Bu kapitan'ning mahorat darajasiga hech qanday aloqasi yo'q, lekin bu kapitan'ning mas'uliyat hissi bilan bog'liq. Bir xil mahsulot partiyasining ranglari mos kelishi mumkinligi sababli, kapitan'ning mahorat darajasi past emasligini ko'rsatadi, lekin nega u namunaga mos kelmaydi va uni chop etishga jur'at etadi? ? Birinchi namuna imzolanganmi? Bu butunlay kapitan'ning mas'uliyat hissi bilan bog'liq savol. (Shuningdek, namunani imzolashda xatolikni istisno etmaydi, agar shunday bo'lsa, bu namunani imzolagan shaxsning mas'uliyat hissi bilan bog'liq).
Qog'oz rangi: Oqligi har xil bo'lgan qog'ozlar bosma siyoh qatlamining rangiga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Oqlikdagi farq siyohga turli xil qora, qizil, ko'k yoki sariq ranglarni qo'shishga teng bo'lganligi sababli, siyoh hajmi va rangi bosib chiqarishda o'zgarmagan bo'lsa-da, haqiqiy siyoh ma'lum darajada shaffoflikka ega va rang effekti oqlikka qarab o'zgaradi. qog'ozdan. Farqi ko'rinadi, bu turli xil xromatik aberatsiyalarni keltirib chiqaradi. Materialni ochishda bir xil qog'oz partiyasini ishlatish kerak. Og'irligi, spetsifikatsiyasi va o'lchami bir xil bo'lgani uchun, lekin ishlab chiqarish partiyasi raqami va sanasi boshqacha bo'lsa, qog'ozning oqligi ma'lum bir farqga ega bo'ladi, bu esa bosilgan mahsulotning rang farqiga olib keladi. Shunday qilib, xuddi shu mahsulotning bosma qog'ozi bilan bir xil oqlik qog'ozidan foydalaning.
Qog'oz porlashi va silliqligi: bosma materialning porlashi qog'ozning yorqinligi va silliqligiga bog'liq. Ofset rangli chop etish - yorug'lik qog'oz yuzasiga tushganda, yorug'lik inson ko'zining to'r pardasiga aks ettirilganda va rang rangni sezuvchi hujayralar tomonidan qabul qilingan fotosintez orqali ko'riladi. Agar qog'ozning yorqinligi va silliqligi yuqori bo'lsa, biz kuzatadigan rang asosan siyoh qatlami orqali aks ettirilgan rangdir va asosiy rang yorug'lik to'yinganligi yuqori. Agar qog'oz yuzasi qo'pol bo'lsa va yorqinligi past bo'lsa, u diffuz aks ettirishni keltirib chiqaradi, bu asosiy rangli yorug'likning to'yinganligini pasaytiradi va bosma mahsulotning rang idrokini ko'zimiz bilan yoritadi. Zichlik qiymatini densitometr bilan o'lchash uchun bir xil miqdordagi siyoh ishlatiladi. Yuqori silliqlik va porloq qog'oz yuqori zichlik qiymatiga ega. Past silliqlik va porloq qog'oz past zichlik qiymatiga ega.
Bosilgan varaqlarning sirtini qayta ishlash: Laminatsiya, laklash, kalendarlash, moylash va bosib chiqarish kabi sirt ishlovlaridan so'ng, bosma mahsulot turli darajadagi rang o'zgarishlariga ega bo'ladi. Bu o'zgarishlarning ba'zilari fizik o'zgarishlar, ba'zilari esa kimyoviy o'zgarishlardir. Jismoniy o'zgarish, asosan, rang zichligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadigan mahsulot yuzasida aynali aks ettirishning ortishida namoyon bo'ladi. Masalan, aralash yorug'lik plyonkasi, UV lak, kalendrlash va boshqalar, rang zichligi oshadi. Bosilgan mahsulotning rang zichligi pastki plyonkadan keyin kamayadi va mat yog'i qo'llaniladi. Kimyoviy o'zgarishlar asosan laminatlashtiruvchi elim, lak, UV yog'i va boshqalardan kelib chiqadi. Ushbu materiallar turli xil erituvchilarni o'z ichiga oladi va ularning barchasi bosma siyoh qatlamining rangi kimyoviy reaksiyaga kirishishiga olib keladi va rang o'zgarishiga olib keladi. Shuning uchun, qadoqlash ofset bosib chiqarish uchun bosma mahsulot sifatida, agar bosib chiqarish jarayonida bosib chiqarishdan keyingi jarayon bo'lsa, siyoh qatlamining zichligi qiymatini va laboratoriya qiymatini aniqlash uchun bosib chiqarishdan keyingi jarayonning fizik va kimyoviy o'zgarishlarini hisobga olish kerak. bosib chiqarish paytida.
Quruq chekinish zichligi qiymati: Ofset bosib chiqarish mahsuloti chop etilgandan keyin siyoh hali ham ho'l, bu vaqtda o'lchangan zichlik qiymati bosilgan material quritilganidan keyin o'lchangan zichlik qiymatidan farq qiladi. Nam bo'lganda yuqori zichlik qiymati, quruq holda past zichlik qiymati, bu quruq degradatsiyalangan zichlik qiymatining hodisasidir. Buning sababi shundaki, hozirgina chop etilgan siyoh qatlami ma'lum darajadagi tekislash darajasiga ega. Bu, asosan, yorqin rang va yaxshi nashrida ko'rinadigan sirtdagi spekulyar aks ettirish bilan namoyon bo'ladi. Murakkab qatlami quriganida, sirtda diffuz aks etish paydo bo'ladi va tabiiy nashrida birinchi bosilganidan ko'ra zerikarli va xira ko'rinadi. Oddiy bosib chiqarish jarayonida partiya mahsulotlarining rang farqi imkon qadar kamaytirilishini ta'minlash uchun biz nazorat qilish uchun bir xil nam zichlik sinov usulini qo'llaymiz.
Bosib chiqarish bosimi: Bosib chiqarish bosimi siyohni uzatish shartlaridan biridir. Bosib chiqarish plitasining, adyolning va boshqalarning yuzasi silliq bo'lishi mumkin emasligi sababli, qog'oz yuzasi ham nozik notekislik yoki notekis qalinlikka ega bo'lishidan qochib bo'lmaydi. Agar bosib chiqarish bosimi etarli bo'lmasa yoki notekis bo'lsa, siyoh qatlami notekislikka moyil bo'ladi. Shuning uchun jarayon uchun"uchta tekislik", ya'ni bosma plastinka yuzasi, adyol, taglik va astar yuzasi nisbatan tekis bo'ladi. Yupqa siyoh qatlami bilan bosilgan mahsulotga faqat muvozanatli bosim bosimi orqali yanada bir xil siyoh rangini olish mumkin. Bosib chiqarish bosimi etarli bo'lmagan yoki notekis bo'lsa va astar tanasi va bosma plastinka yuzasi o'rtasida yomon aloqa mavjud bo'lsa, plastinka yuzasida bosib chiqarishning vizual effektini qondirish uchun siyoh ta'minotini oshirish kerak. Biroq, bu nafaqat siyoh iste'molini oshiribgina qolmay, balki rang farqi va bosma mahsulotlarning bulg'anishini ham osonlik bilan ishlab chiqaradi, shuning uchun"uchta kvartira" (siyoh tsilindrni tekis, suv rulosi tekis, silindrli tekis) va noto'g'ri bosimdan kelib chiqadigan xromatik aberatsiyani oldini olish uchun bir xil va doimiy bosib chiqarish bosimidan foydalaning.
Namuna jadvalining yorug'lik manbasiga qarang: Ofset bosma mahsulotning rangini kuzatishda yorug'lik manbai bo'lishi kerak. Yorug'liksiz rangni ko'rish mumkin emas. Biroq, yorug'lik manbasining xarakteristikalari boshqacha bo'lsa, rang farqi juda katta bo'ladi. Umuman olganda, bizning talabimiz tabiiy yorug'lik sharoitida (ya'ni standart yorug'lik manbai) rangni kuzatishdir. Agar rangni kuzatish uchun yorug'lik manbai sifatida oddiy elektr lampochka ishlatilsa, unda rang sariq rangda ko'rinadi, rangni aniq aniqlash qiyin va bosilgan mahsulot jiddiy rangga ega bo'ladi. Bundan tashqari, yorug'lik intensivligi va yorug'lik burchagi ham rangni aniqlashga ta'sir qiladi. Xuddi shu yorug'lik manbai ostida, yoritilgan isbotda aks ettirilgan yorug'likning intensivligi asosan isbot va yorug'lik manbai orasidagi masofa bilan belgilanadi.